预制墙板吊装就位，调校完成后。先进行座浆砂浆的封仓，紧接着进行分仓。（)

A.每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，应设置1个高程控制点

B.墙板在起吊时，绳索与构件夹角不宜小于45°

C.预制外墙挂板连接接缝采用水泥砂浆封堵

D.预制构件吊装到位后应立即进行上部螺栓固定并做好防腐防锈处理

E.外墙挂板底部坐浆材料的强度等级应大于等于被连接的构件强度

A.2/3

B.2/1

C.1/4

D.3/4

A.固定墙板位置放置控制方木

B.放置水平标高控制垫块

C.安装固定墙板斜支撑

D.钢筋绑扎

A.构件底部应设置可调整接缝间隙和底部标高的垫块

B.墙板底部应分区灌浆，分区长度1〜2.5m

C.钢筋套筒灌浆连接、钢筋锚固搭接连接灌浆前应对接缝周围进行封堵

D.墙板底部采用坐浆时，其厚度不宜大于20mm

1．制作台座。在预制场地上放出台座大样，平整压实后现浇20cm厚C20混凝土，台座上铺钢板底模；

2．外模采用已经使用过的同尺寸板梁的定型钢模板，内模采用木模外包镀锌薄钢板。所有模板试拼合格。

3．在台座上制作钢筋骨架，并按要求系好钢筋保护层垫块，在钢筋骨架制作过程中将波纹管按设计坐标固定在钢筋骨架上。

4．安设锚垫块后，先安装端模板，再安装已涂刷脱模剂的外侧钢模，并按要求设置压浆孔和排气孔，报监理工程师检查同意后，吊运混凝土入模。先浇底板混凝土，再安装内模，后浇腹板和顶板，整个过程均用插人式振捣棒振动密实。混凝土浇筑完成后，按要求养生。

5．预应力张拉。将钢绞线穿人波纹管道内(钢绞线下料长度考虑张拉工作长度)，进行张拉作业。千斤顶共2台。在另一工地上校验后才使用一个月，可直接进行张拉控制作业。使用一台千斤顶单端张拉，另一台备用。张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合；张拉时采用伸长量控制、应力作为校核；

6．拆除张拉设备，将孔道冲洗干净，即压注水泥浆。整个压浆过程符合设计规定。

问题：

1． 该方案中台座制作有何问题？

2．空心板梁混凝土浇筑过程中有何问题？

3．预应力筋张拉过程中有何错误之处？

4．孔道压浆操作是否正确？并加以说明。

A.预制构件的临时支撑应能承受拉压力，并不宜少于2道

B.预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2

C.构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和重直度进行微调

D.首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施

A.浇筑圈梁连续带

B.坐浆

C.锚固

D.灌浆