炉管焊接的所有焊口应进行( )检查，焊口外形尺寸应符合( )要求，焊口与母材应( )过渡。

(B)焊接层数、道数;焊材牌号、规格;焊接手法、焊接速度

(C)电源种类、电流、电压

(D)焊前预热温度、焊后热处理温度

(E)热处理后的部位硬度测定;焊口探伤要求及合格标准

(F)水压试验要求

A.焊工合格证及认可范围确认

B.坡口形式、尺寸及表面质量检查

C.焊接环境、焊接设备等条件确认

D.焊接材料的烘干、保存及领用情况检查

A.清除管道上的冰、雪、霜

B.焊接时，应保证焊缝自由收缩

C.应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热

D.必须在焊缝未完全冷却前，在焊缝部位进行敲打矫正变形

A.严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层

B.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理

C.焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量

D.在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净

E.焊接时应采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊i艺，并应控制层间温度

A.手工电弧焊

B.手工氩弧焊

C.C02气体保护焊

D.钨极惰性气体保护焊

A.50mm

B.60mm

C.80mm

D.100mm

A.管材壁厚在3mm以上者应对管端焊口部位铲坡口

B.管道焊接时应有防风、防雨雪措施

C.焊区环境温度低于-5℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃

D.一般管道焊接为对接组对