成品电池片出现厚度异常时，处理正确的做法（）

活性层为织构化结构的厚度最佳为（)时，1c㎡角的nip电池片得到了10.1%的效率。

A.电池在生产过程中发生起火、短路、漏液时

B.生产过程中连续发生3PCS产品功能不良，未找到原因对策时

C.生产过程中发现功能测试程序版本错误时

D.员工操作没有按照WI执行时

E.QC做可靠性试验拉力或跌机等不通过，未找到原因对策时

电池片进厂和组件成品出厂经过德国OLBRICHT高精度测试仪严格把关测试，测试精度达到电压（)，电流（)，功率偏差值严格控制在（)以内。

A.下线成品电池的容量检测

B.成品电池型式试验

C.工艺验证试验

D.异常电池的检测

板带厚度为5.4mm，F6出口厚度为4.0mm，问检查成品质量时发现两个相邻的凸起之间的距离L是多少？(忽略宽展，保留两位小数)

A.不得踩踏钢筋网片

B.安放单层钢筋网片时，要考虑钢筋沉落度

C.对厚度小于250mm的混凝土板，要先将两层钢筋用架立筋稳住

D.安放角隅、边缘钢筋时无特殊做法

E.厚度大于250mm的混凝土中的钢筋，要分上、下层两次安放

A、边缘漏浆：不允许

B、漏浆：单个≤0.05mm²，个数≤20个，单包缺陷片数不限单个≤0.25mm，个数≤3个，单包缺陷（单片标准内）比例≤5%

C、毛边不允许

D、边角：宽度≤0.2mm，长度≤2mm；单包缺陷（单片标准内）比例≤5%

A.个数≤3个

B.个数≤2个，单个面积≤3mm²

C.个数≤5个

D.个数≤2个，单个面积≤5mm²