在带钢连续退火炉中，提高N2+H2混合气体中H2的比例可以提高冷却速度，因为（)

A.测温纸

B.辐射管

C.高温辐射计

A.He+H₂

B.Ne+H₂

C.Ar+H₂

D.N₂+H₂

A.730-750

B.780-790

C.820-830

D.900-950

A.完成控制加热或完成再结晶退火，以控制带钢的机械性能

B.还原带钢表面的氧化层，使带钢保持清洁无氧化物存在的海绵状纯铁活性表面，密闭地进入锌锅达到镀锌的目的

C.消除带钢屈服平台

A、赛拉斯法连续热镀锌生产工艺及装备,是一种既可以进行线内退火,又可以使用罩式炉退火后的冷轧板进行连续热镀锌的机组和工艺。它是美国赛拉斯公司于1947年制造并投入生产的。由于其特点是采用煤气火焰直接加热钢板进行退火(使用已退火板卷时只预热钢板),所以又称作火焰直接加热法。

B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000～1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。

C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。

D、A+B+C

A.10

B.12

C.14

A.防止带钢跑偏

B.防止带钢冷却出现偏差

C.防止带钢过热

A.300-350

B.200-240

C.500-520

A、入口密封室：密封辊2根，φ150×3225mm

B、予热区：该区不设烧咀，设有空气通入喷咀，利用烧咀区燃烧剩余的可燃气体与炉气中通入的空气形成二次燃烧，故此，该区域是利用废气温度和二次燃烧产生的温度加热带钢

C、直接加热区：设有BSI烧咀30个，并配管30个带火燃监测器的点火烧咀，分四个区进行控制，对带钢进行火燃直接加热。

D、A+B+C

A.1种

B.2种

C.3种