在工序过程中一旦发现不合格品，必须A不合格品按标识、隔离、评审、处置、措施及防止再发生程序进行有效控制。（)

A.封存

B.隔离

C.销毁

D.售出

A.容易及时发现过程(工序)出现的质量问题

B.可预防发生成批不合格品的出现

C.可以节省产品搬运和取送的工作

D.节省作业者在检验站排队等候检验的时间

A.由于保管不善导致产品损失变质的生产成本

B.产品生产过程中不可修复废品所发生的生产斌本

C.经质监部门鉴定不需要返修可降价出售的不合格品的生产成本

D.企业实施“三包”措施，出售后发现废品的生产成本

A.产品交付前发生不合格品

B.产品交付后发现的不合格品

C.在服务提供期间或之后发现的不合格品

D.以上都是

A.对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换

B.对不接收的产品批不可以降级、报废(以合格品代替不合格品)处理

C.负责部门应明确规定对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验

D.负责部门应明确规定再检验是针对所有不合格项还是针对最初造成的不合格类别

E.再检验应针对产品的所有不合格类型进行

A.建设方

B.监理单位

C.上级部门

D.质量监督站

E.项目部环境监督员

A.上道工序不合格，不准进入下道工序施工

B.不合格的材料、构配件、半成品不允许使用

C.对已进场的不合格品限期清除出现场

D.对不合格检验批要给予清除

E.不合格的工序或工程产品不予计价

A.判断产品的质量是否合格并证实过程(工序)是否受控

B.未经检验和验证符合性的在制品不能转入下一过程(工序)

C.避免给下一过程(工序)作业(工艺)造成困难

D.避免有不合格品(如零、部件)装配交付