压力弧形筛是利用砂泵将原料给入喷嘴，料浆在较高速度作用下，沿弧形筛面进行切线方向压力给料。（)

A.浮选入料浓度过大

B.入料性质发生变化，没有及时调整操作

C.给料量太大，浮选时间太短

D.液面太高、泡沫层薄且不稳定，甚至刮泡时将煤浆刮出

A.板框压紧机构工作—拉开板框—向板框内给入料浆-–吹风—隔膜加压—卸料

B.拉开板框—板框压紧机构工作—向板框内给入料浆-–隔膜加压—吹风—卸料

C.板框压紧机构工作—向板框内给入料浆—隔膜加压—吹风-–拉开板框—卸料

D.板框压紧机构工作—向板框内给入料浆—隔膜加压—拉开板框-–吹风—卸料

A.反应活性过高

B.催化剂泵出口压力高

C.粉料密度降低

D.产生静电

A.一定压力的工作液从油管注入，经泵的通路流至喷嘴

B.经泵的通路流至喷嘴的工作液流速变高射入喉管

C.利用高速流体对周围液体具有抽吸作用

D.混合液经油孔从油管流出地面

A.水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3

B.砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～l:2.5

C.水灰比不得大于0.55

D.普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm

E.搅拌时间不应小于lOmin