在起重吊装中，选择设备吊点的依据是设备的（）

A.部分起重吊装作业，尤其是大件吊装作业前，未对周围环境进行清理、整顿;未及时清理障碍物或者未清理所吊物件上的杂物等，极易在吊装过程中发生触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等事故

B.起重工对所吊物件的构造、重量、形状等不清楚;有专用吊具而未采用;在选择吊点、吊具、钢丝绳前未经过计算分析，导致选择错误;所选钢丝绳存在缺陷达到报废标准等;极易酿成吊物脱落，造成设备损伤、人身伤害等事故

C.吊具安装错误、钢丝绳捆绑不牢、卡扣不牢固或存在缺陷都会有导致在吊装过程中吊物坠落伤害到人或者设备的风险

D.吊物安装过程中，因为起重作业人员与安装人员配合不到位，或安装工艺未严格按照工序操作等因素导致人身、设备伤害事故

A.风载荷

B.设备及索吊具重量

C.动载荷系数

D.吊索安全系数

E.不均衡载荷系数

A.钢结构基础部分经过验收合格，地脚螺栓与钢结构地脚板校核无误，满足钢结构安装安全技术要求，方可开始吊装作业

B.吊装作业前，钢结构立柱吊点位置必须经过计算并现场指定

C.吊装区域必须规设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护

D.起重工作区域无关人员不得停留。在伸臂及吊物的下方，人员应快速通过

E.起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊

A.所用起重工具重量较小

B.可在作业区狭窄的地段进行

C.设备吊点设在设备一侧靠近重心的位置

D.设备底部安装辅助索具以使其拉正就位

A.3．5

B.5

C.8

D.10～12

A.安全性的分析

B.安全措施的可靠性分析

C.吊具的选择和可靠性分析

D.被吊设备及构件的外形尺寸、吊点及重量的分析

E.吊装现场的考察和分析

A.应佩戴明显标志，严格按GB5082《起重调运指挥信号》规定的指挥信号进行指挥

B.实施吊装作业属地车间的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)

C.及时纠正对吊索或吊具的错误选择

D.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保作业人员、设备的安全

A.起重工具重量大、高度高

B.需设置设备底铰轴及滑道

C.可在作业区狭窄的地段吊装

D.可安装高基础的设备

A.保持被吊设备的平衡

B.避免吊索损坏设备

C.合理分配各吊点的荷载

D.平衡各吊点的荷载

E.减少起重机承受的载荷

A.重心、正比

B.几何中心、正比

C.重心、反比

D.几何中心、反比