级进模一般以（)为装配基准件，落料冲孔复合模以（)为装配基准件

A.冲孔凸模

B.落料凹模

C.镶拼凹模

D.凸凹模

A.设计凸凹模，刃口尺寸应区别冲孔和落料

B.设计冲孔模，线确定凹模刃口尺寸

C.设计冲孔模，以凸模为基准，间隙取在凹模上

D.设计冲孔模，冲裁间隙通过增大凹模尺寸获得

A.凸模固定板

B.凹模

C.凹模固定板

D.左右导料板

A.1个

B.2个

C.3个

A.冲裁过程中，凸模原来越小，凹模越来越大

B.凸凹模间隙变化没有规律

C.设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件最小尺寸

D.设计冲孔模时，凸模基本尺寸取接近或等于工件孔的最大极限尺寸

E.不管是冲孔还是落料，冲裁间隙一般选取最小合理间隙值Zmin

A.凹模

B.凸模

C.下模

D.凸凹模

A.冲裁中存在的弹性变形力使得冲裁结束后，材料弹性恢复及摩擦，落料件或冲孔废料会箍在凸模上;冲裁剩下的料则梗塞在凹模内

B.重凸模上卸下箍着的料所需的力称卸料力

C.从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向退出的力称为推件力

D.从凹模内将工件或废料逆着冲裁方向顶出所需的力称为顶件力

B、采用斜刃口冲裁，为了获得平整的零件，落料时凸模应为平刃，将凹模作成斜刃，冲孔时则凹模应为平刃，凸模为斜刃

C、斜刃应当对称布置，以免冲裁时模具承受单向侧压力而发生偏移，啃伤刃口

D、斜刃冲裁的优点是压力机可以在柔和条件下工作，冲裁件很大时，降力显著

E、斜刃冲裁的缺点是模具制造复杂，刃口易磨损，修模困难，冲裁件不够平整，不适用于冲裁外形复杂的冲件，因此在一般情况下尽量不用，只适用于大型冲裁件或厚板冲裁

F、斜刃冲裁省力，但是不省功