简述液氯槽车十不准充装的内容.

液氧贮罐不准满罐贮液，最大充装量为几何容积的（)。

槽车充装过程中，应控制充装压力（)。

充装过程及时巡检，确认（)现象，注意钢瓶变化情况，用摸听看闻检查瓶体（)，当不进液氯或管路振动厉害、瓶体（)时立即停止充装，抽空后查找原因并及时报告生产调度。

液氨槽车的充装要检查各种证件，即：（)、（)、（)并进行登记。

液氨槽车充装前要确认液氨球罐顶部（)关闭。

充装过程槽车司机将槽车停在指定的位置上，包装工确认槽车已用（)制动，并确认槽车押运员在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。并对槽车进行（)。

充装过程中，包装工按时（)，密切关注槽车（)、（)。槽压控制在0.1-0.6MPa，一旦槽压超过（)MPa，包装工

通知调度、除害岗位接收氯气，包装工缓慢开启平台气相阀，注意控制阀门开度，防止卸压太快导致除害塔跑氯气。充装过程中槽温一旦上升过快，迅速停止()，并卸压至除害系统后卸下短节待检查处理。

厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名_T-A当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7公里

2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。直接经济损失达63万元(时值)。最初爆炸的l只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核。当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。

1、试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因；

2、根据《安全生产法》斌提出处理建议；

3、试提出防范措施。

A.槽车合格证

B.化学危险品营运证

C.押运证